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| 本項目工藝（結晶造粒+澄清池+混凝過濾+超濾） | 現有的工藝(澄清池+混凝過濾+超濾) | |
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| 工藝流程 |  |
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| 原理 | 化學反應后通過流化床原理與水力學原理，進行結晶造粒 | 化學反應后通過自然沉降原理進行沉淀的固液分離 |
| 藥劑可以選用通過投加NaOH /Na2CO3，使進水中的鈣和碳酸根、晶種結晶去除。使水中的懸浮物及濁度，在高密池中以少量泥沉降。 | 考慮沉降效果，一般選用投加石灰/NaOH+Na2CO3使進水中的鈣鎂和其他部分重金屬沉淀去除，并產生大量污泥。 | |
| 污泥性能 | 由于系統在高流速條件下運行，排出的顆粒為絕干顆粒，可以直接回收利用。系統整體回收率高 | 排污的污泥含水率較高需要污泥濃縮；系統回收率低； |
| 特點 | 由于晶種投加和加藥投加的特殊性，均勻性，加藥能更加充分反應，減少藥劑投加量； | 水質波動時藥劑調整較為困難，需要同時考慮沉降效果； |
| 運行流速高，反應充分，且有內循環，不會產生翻池子以及污堵結垢問題。自動化程度高 | 沉淀池對進水懸浮物的抗沖擊性較差，容易翻池，產水懸浮物高也會對后續系統產生沖擊，影響后續單元的運行（污堵）； | |
| 產水硬度穩定 | 產水硬度不穩定 | |
| 環境 | 結晶造粒+固液分離工藝投加藥品為氫氧化鈉溶液，替代了原工藝投加的石灰石，減少了灰塵，從而改善了環境，員工工作環境得到有效改善 | 石灰對環境的污染，對操作人員的身體傷害較大，近年國家對京津冀地區開始限制石灰使用，取消石灰的使用是大勢所趨，且石灰投加系統難以管理。 |
| 污泥 | 結晶造粒排除絕干可回收利用碳酸鈣顆粒：0.9噸/天 澄清池排出98%含水率污泥量約22噸/天，壓濾后外運含水率70%的泥餅約1.46噸/天 |
澄清池排出98%含水率污泥量150噸/天， 壓濾后外運含水率70%的泥餅10噸/天； |
| 藥劑 | 3.56元/噸（去除532 mg/L總硬） | 3.43元/噸（去除287mg/L總硬） |
| 去除率 | 總硬去除率：582mg/L-50mg/L 去除率92% | 總硬去除率：402mg/L-115mg/L 去除率72% |
| 硅硬去除率：90mg/L-5mg/L 去除率95% | 硅硬去除率：幾乎無效果 去除率 0 | |
| 鈉 | 噸水帶入鈉離子970.96 mg/L | 噸水帶入鈉離子1570.41 mg/L |
| 濁度 | 80%以上數據在0.5NTU內，出水5NTU以內 | 出水濁度不穩定，出水濁度經常在10NTU以上，甚至到達30NTU |
| 腐蝕風險 | 可用二氧化碳廢氣回調PH值，對設備無任何風險. 噸水消耗70L-80L二氧化碳氣體 |
投加鹽酸調PH值會對設備造成腐蝕風險，投加硫酸會增加設備結垢風險 |
| 直接效益 | 污泥處理人工費+電費：節約85%計算 年費用：31萬 污泥轉運及儲存節約85%計算 年節約費用：12.4萬 鈉濾膜：延長壽命1倍計算，年節約費用216萬 年少產生鈉鹽5378噸，降低分鹽投加的鹽酸成本：年節約費用 ：43萬 節約澄清池結垢檢維修年費用約 ：20萬元 節約藥劑費：92萬 |
污泥處理人工費+電費：1000元/天 年費用：36.5萬 污泥轉運及儲存每天10噸，40元/噸 年費用 14.6萬 鈉濾膜：年費用432萬 澄清池結垢檢維修年費用約 ：20萬元 |
| 隱形效益 | 1降低壓濾機使用頻率，減少濾布更換，延長壓濾機壽命，降低設備折舊費用； 2出水濁度低，延長多介質過濾器、鈉床、反滲透膜的壽命； 3降低鈉床/陽床的藥劑成本； 4減少臺班； 5減少污泥處理引起的對環境的二次污染； 6減少鈉鹽的處理成本； 7減少對環境的污染，減少對操作人員的身體傷害； 8降低硅硬含量，減少膜污染風險； 9降低設備腐蝕和結垢風險； |
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